SIS系統(tǒng)建設(shè)的目的及意義
火電廠SIS系統(tǒng)立足全廠生產(chǎn)實時系統(tǒng)，整合全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而貫通生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)，形成“信息生產(chǎn)化”的特色，緊貼電廠生產(chǎn)運行的實際過程，為指導(dǎo)電力生產(chǎn)服務(wù)、為管理的規(guī)范、標(biāo)準、客觀、統(tǒng)一化服務(wù)，使系統(tǒng)成為全廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)平臺、節(jié)能降耗平臺、生產(chǎn)管理應(yīng)用平臺，成為“兩化融合”的窗口。
SIS系統(tǒng)在火電廠的應(yīng)用
1、生產(chǎn)過程監(jiān)視與回放
該功能是基于廠級的SIS系統(tǒng)，集成了全廠所有機組、車間、設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，實現(xiàn)了對這些參數(shù)的監(jiān)視，并且能夠以系統(tǒng)圖、趨勢圖、統(tǒng)計報表等方式表現(xiàn)機組運行參數(shù)、各個機組效率、公用系統(tǒng)及主要輔機出力與能耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。顯示的實時數(shù)據(jù)均是動態(tài)的，系統(tǒng)管理員可以根據(jù)數(shù)據(jù)的變化從而判斷傳輸接口是否通信正常，而生產(chǎn)技術(shù)人員和管理人員則可以在辦公室了解整個生產(chǎn)現(xiàn)場的實施狀況，包括生產(chǎn)工藝流程使、設(shè)備報警狀態(tài)等，從而便于及時發(fā)現(xiàn)問題，快速進行調(diào)整。
2、廠級和機組級性能計算
根據(jù)電力行業(yè)性能計算標(biāo)準，利用數(shù)值計算引擎，對面向具體設(shè)備、系統(tǒng)、機組搭建的性能數(shù)學(xué)模型模塊進行在線計算，量化其各項性能參數(shù)，從而達到性能監(jiān)測的目的，并且提供相應(yīng)的手段對機組進行性能優(yōu)化。將當(dāng)前性能參數(shù)與基于數(shù)學(xué)仿真模型計算所得到理想的性能指標(biāo)進行對比，給出每項偏差造成的損失，指導(dǎo)應(yīng)采取的運行或維護措施，以達到期望的性能狀態(tài)。
該功能使邏輯計算流程組態(tài)化，方便競賽指標(biāo)的追蹤溯源。將SIS系統(tǒng)應(yīng)用功能計算所需的一次測點（即原始測點），經(jīng)過多選一實現(xiàn)取平均、取最小、取最大、取中值等邏輯判斷功能，從而生成二次測點參與計算，提高了計算的可靠性。性能計算主要包括7項，分別為：廠級性能、鍋爐性能、汽機性能、加熱器性能、凝汽器性能、空預(yù)器性能、脫硫性能。
3、機組耗差與經(jīng)濟性分析
為了讓運行人員和管理人員了解和知道當(dāng)前機組運行設(shè)備的運行經(jīng)濟性和在操作上和設(shè)備上存在的問題和解決問題的方向，必須對機組經(jīng)濟性指標(biāo)進行科學(xué)分析，才能清楚地知道在整個機組復(fù)雜系統(tǒng)中各項單個設(shè)備、運行參數(shù)的偏差而帶來的能耗增加，才能做到解決問題“有的放矢”。
經(jīng)濟性分析和優(yōu)化的目的是降低機組運行可控損失，改進機 組熱耗。其方法為將主要可控參數(shù)的實時狀態(tài)參數(shù)與其目標(biāo)值進行計算、比較、分析。這些可控參數(shù)由用戶根據(jù)生產(chǎn)過程的需要進行選擇，并能夠人為地加以控制和調(diào)節(jié)。目標(biāo)值 的計算主要基于設(shè)計數(shù)據(jù)、性能試驗、運行歷史數(shù)據(jù)等信息，利用數(shù)學(xué)仿真模型計算得到。這些信息可以由用戶配置且在權(quán)限許可條件下進行修改?？煽貐?shù)對熱耗率的影響由實際值與目標(biāo)值的偏差計算得到，常稱為耗差分析。當(dāng)耗差超出允許范圍的損失，系統(tǒng)可以根據(jù)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的專家系統(tǒng)工具診斷造成大偏差的原因，并給出可供選擇的操作指導(dǎo)建議。
耗差分析能夠基于機組性能計算指出實際性能值與目標(biāo)性能值之間的偏差以及導(dǎo)致這個偏差的原因和參數(shù)，分析出偏差產(chǎn)生的原因和改進的措施，協(xié)助運行人員通過調(diào)節(jié)控制設(shè)備來減小這些偏差，以使機組運行在最佳狀態(tài)。耗差分析子系統(tǒng)可以按鍋爐、汽機、電氣三類，分別顯示各專業(yè)的指標(biāo)實時值、目標(biāo)值、耗差值；可以按可控耗差、不可控耗差進行分類顯示；運行可控耗差所涉及的指標(biāo)應(yīng)納入指標(biāo)競賽，不可控耗差作為機組檢修和技術(shù)改造前后的對標(biāo)檢驗指標(biāo)。
4、優(yōu)化運行與調(diào)控操作指導(dǎo)
對于提高運行經(jīng)濟性，應(yīng)對運行操作人員尤其是經(jīng)驗不足的操作人員提供有效的指導(dǎo)性操作方法。由于機組參數(shù)的優(yōu)化和操作指導(dǎo)是對鍋爐、汽機、電氣、化學(xué)、熱控、環(huán)保等專業(yè)技術(shù)的集成，是一項針對性非常強的技術(shù)，所設(shè)計的模塊和內(nèi)容必須應(yīng)具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗相結(jié)合才能達到真正的效果，否則將成為“空中閣樓”。
在本機組運行參數(shù)優(yōu)化及調(diào)整操作指導(dǎo)設(shè)計時，本著實用、可操作的原則，結(jié)合機組全面性優(yōu)化調(diào)整試驗結(jié)果和運行歷史進程數(shù)據(jù)，盡可能最大限度提高機組的運行效率，目前本功能設(shè)計有三項主要功能：運行方式操作指導(dǎo)、優(yōu)化運行指導(dǎo)曲線、優(yōu)化參數(shù)列表。
