dcs系統(tǒng)集成發(fā)展至今已相當(dāng)成熟和實用，毫無疑問，它仍是當(dāng)前工業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)用及選型的主流，不會隨著現(xiàn)場總線技術(shù)的出現(xiàn)而立即退出現(xiàn)場過程控制的舞臺，與SIS系統(tǒng)同屬于企業(yè)生產(chǎn)過程自動化范疇，sis系統(tǒng)用于保障安全生產(chǎn)的一套系統(tǒng)，安全等級高于DCS的自動化控制系統(tǒng)，當(dāng)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，SIS會進行干預(yù)，降低事故發(fā)生的可能性，而DCS集散控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎(chǔ)，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)的設(shè)計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)簡稱DCS系統(tǒng)，也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計算機控制系統(tǒng)”。
另外，DCS系統(tǒng)以“綜合“方向發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)通信鏈路和通信網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，將各種單（多）回路調(diào)節(jié)器、PLC、工業(yè)PC、NC等工控設(shè)備構(gòu)成大系統(tǒng)，以滿足工廠自動化要求，并適應(yīng)開放式的大趨勢，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、推理機能等的發(fā)展，尤其是知識庫系統(tǒng)（KBS）和專家系統(tǒng)（ES）的應(yīng)用，如自學(xué)習(xí)控制、遠距離診斷、自尋優(yōu)等，人工智能會在DCS各級實現(xiàn)。與FF現(xiàn)場總線類似，以微處理器為基礎(chǔ)的智能設(shè)備如智能I/O、PID控制器、傳感器、變送器、執(zhí)行器、人機接口、PLC相繼出現(xiàn)，DCS采用控制分散、操作和管理集中的基本設(shè)計思想，采用多層分級、合作自治的結(jié)構(gòu)形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業(yè)都獲得了極其廣泛的應(yīng)用。
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前，DCS系統(tǒng)在煤、電、化工等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，逐漸從原來的配角角色轉(zhuǎn)變?yōu)闆Q定各工業(yè)企業(yè)安全經(jīng)濟運行的主角地位。通過各項實踐證明，集散控制系統(tǒng)的應(yīng)用，在大大減輕了工作人員的工作強度的同時，也提高了工作效率。例如化工DCS系統(tǒng)與常規(guī)模擬儀表及集中型計算機控制系統(tǒng)相比，具有特別明顯的優(yōu)點：
1、系統(tǒng)構(gòu)成靈活。從總體上看，化工DCS系統(tǒng)就是由各個工作站通過網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)組網(wǎng)而成的。你可以把他現(xiàn)象成“因特網(wǎng)”。根據(jù)生產(chǎn)需求，你可以隨時加入或者撤去工作站。系統(tǒng)組態(tài)很靈活。
2、操作管理便捷?；CS系統(tǒng)的人機反饋都是通過CRT跟鍵盤、鼠標(biāo)等實現(xiàn)的。你可以想象成在因特網(wǎng)沖浪一樣，你可以監(jiān)視生產(chǎn)裝置乃至整個工廠的運行情況。
3、控制功能豐富。原先用模擬控制回路實現(xiàn)的復(fù)雜運算，通過高精度的微處理器來實現(xiàn)。難道還有什么算法CPU實現(xiàn)不了的嗎?!
4、信息資源共享。你可以把工作站想象成因特網(wǎng)上的各個網(wǎng)站，只要你在化工DCS系統(tǒng)中，并且權(quán)限夠大，你就能了解到你要的任何參數(shù)。
5、安裝、調(diào)試方便。相比原先的模擬控制系統(tǒng)，那么多的飛線頭，一大堆類似頭發(fā)絲的電線。化工DCS系統(tǒng)算是很方便了。
6、安全可靠性高。
下面我們來談?wù)勧t(yī)藥自動化DCS控制系統(tǒng)，首先，分品種按單元進行過程控制：完成發(fā)酵罐和反應(yīng)釜等重要生產(chǎn)單元的參數(shù)檢測與穩(wěn)定控制，建立單元控制系統(tǒng)，使每臺工藝設(shè)備發(fā)揮最佳效益；包括發(fā)酵車間、合成車間、熱電廠自動化改造、科研中心、三廢處理等；隨后，構(gòu)建生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)處方管理、批次生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)線管理、批量跟蹤及安全管理等，對單品種生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，并進一步實現(xiàn)多品種協(xié)調(diào)；最后，實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化。綜合自動化系統(tǒng)實施后，發(fā)酵與后提取生產(chǎn)水平大幅度提高；染菌率進一步下降；主輔原材料消耗亦有所降低，產(chǎn)品綜合成本每年下降10%以上，原料采購成本每年下降6%以上，銷售收入每年增長20%以上
